laser

LiftMaster
TC L 3030
TC L 4030
TC L 3030
TC 6000 L

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LiftMaster

 Performances 
Taille tôle
Modèle moyen : max. 2500x1250 mm
Modèle grand : max. 3000x1500 mm
Modèle maxi : max. 4000x2000 mm
Modèle mega : max. 4000x2500 mm
Epaisseur tôle
chargement :
max. 25 mm
Epaisseur tôle
déchargement
Modèle moyen : max. 20 mm
Modèle grand : max. 20 mm
Modèle maxi : max. 12 mm
Modèle mega : max. 12 mm
Durée d'un cycle : 230 s
Poids
Modèle moyen : 4600 kg
Modèle grand : 4850 kg
Modèle maxi : 8150 kg
Modèle mega : 7850 kg
LiftMaster

La solution universelle pour l'automatisation du process de fabrication

Le Liftmaster propose du fait de ses multiples variantes de montage une énorme flexibilité et une grande palette de fonctions d’automatisation. Celles-ci s’étendent de simples fonctions de chargements et de déchargements, à la gestion des palettes, jusqu’à l’évacuation des pièces. L’élément de base du Liftmaster est le panneau à ventouses. Celui-ci est pourvu de ventouses porteuses pour le transport de la tôle brute et de dents de râteau pour l’évacuation des pièces et du squelette.

  • Le LiftMaster permet l'automatisation d'un cycle de production sans surveillance d'un opérateur.
  • Une interface par système de chariot de transport avec le stock est possible.
  • Le LiftMaster offre a l'opérateur une excellente accessibilité à partir de n'importe quelle position grâce a son principe du bras pivotant.
  • Quelque soit les contraintes de votre atelier, il est possible d'adapter le LiftMaster selon votre cahier des charges.

Facilité à l'utilisation

  • Le LiftMaster prend en charge la tâche pénible de chargement et déchargement des tôles sur la machine.
  • La sécurité du poste de travail en est ainsi augmenté.

Augmentation de la productivité du système

L'automatisation du chargement et déchargement rapide des tôles sur la machine TruLaser permet d'augmenter sa productivité.

Augmentation de la sécurité du process de fabrication

La précision du placement des tôles permet d'accroitre la fiabilité du process de fabrication dans un système totalement automatisé.

Station de chargement

La matière première (tôle non usinée) repose sur une station de chargement. Le système charge alors automatiquement les tôles sur la machine.

Chariot de chargement

La matière première (tôle non usinée) peut être automatiquement déposée sur la machine à partir d'un chariot de chargement.

Station de déchargement

Les pièces de tôles usinées sont automatiquement déposées sur une station de déchargement.

Charoit de déchargement

Les pièces de tôle usinées peuvent êtres automatiquement déposées sur un chariot de déchargement.

Double chariot

Il existe différentes combinaisons dans la mise en oeuvre d'un système a double chariot :

  • Chargement / Chargement
  • Déchargement / Déchargement
  • Chargement / Déchargement

Interface avec le stock

Grâce aux chariots de convoyage, le LiftMaster permet la mise en place d'une interface avec votre stock aussi bien pour le chargement de la matière première que pour le déchargement des pièces usinées.

Machines concernées

TC 260 L TC 600 L TC 6000 L TC L 2503 TC L 2530 TC L 3030 TL 3030 TL 3530 TC L 3050 TC L 4030 TC L 4050 TC L 6030
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